壓力試驗機在當今智能制造行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，使用壓力試驗機的企業(yè)單位也越來越多。機器長時間作業(yè)難免會有不可逆的損傷，經(jīng)常會故障掉鏈子，這有可能是操作不當或者不經(jīng)常維護所致。有人就會問這個壓力試驗機有故障有什么方法排除故障呢，今天銘宇小編就幫大家總結(jié)了壓力試驗機常見種故障及排除方法，與大家一起學習學習。

壓力試驗機常見故障一：油泵不出油

原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。更換或修理相應(yīng)零件。

壓力試驗機常見故障二：油壓打不到最大負荷

原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

排除方法：清洗或研磨相應(yīng)零件。在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

壓力試驗機常見故障三：油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）

原因：油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K； 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。

排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗：研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

壓力試驗機常見故障四：油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）

原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太?。ㄟ^稀）。 送油閥節(jié)流針間隙過大。油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。更換或復修相應(yīng)零件。

壓力試驗機常見故障五：擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

原因：油粘度太?。ㄟ^?。?。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

壓力試驗機常見故障六：度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

原因：（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。

排除方法：擰緊之 對研球座。

壓力試驗機常見故障七：卸荷后指針不回零

原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

壓力試驗機常見故障八：試件破型時爆裂聲太大

原因：油缸間隙過大。 活塞上升過高。

排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。